Dynami Máquinas e Equipamentos
Forno vazador Dynami realizando o vazamento de ferro fundido em linha de moldagem

Forno e panela vazadora para ferro fundido

Mais controle no vazamento. Mais eficiência na sua fundição.

Conheça os Fornos Vazadores IFV e as Panelas Vazadoras IPV da Dynami. Soluções desenvolvidas para movimentação, controle e vazamento de ferro fundido, com engenharia especializada, robustez industrial e possibilidades de automação.

Falar com um especialista Conhecer os equipamentos
  • Engenharia própria
  • Fabricação nacional
  • Soluções sob medida

Precisão no vazamento faz diferença em toda a operação.

Em uma linha de fundição, o controle do metal líquido é essencial para manter a estabilidade do processo e a qualidade do vazamento de ferro fundido.

Temperatura, movimentação, posicionamento e repetibilidade do vazamento são fatores importantes para a produtividade, a qualidade e a segurança operacional.

A Dynami desenvolve equipamentos para fundição de ferro fundido que atendem diferentes necessidades de produção, combinando engenharia mecânica, sistemas de controle e automação para fundição.

Controle do vazamento

Sistemas desenvolvidos para proporcionar maior precisão no fluxo do metal líquido.

Estabilidade operacional

Equipamentos projetados para atender às exigências de processos industriais de fundição.

Segurança

Recursos de controle e proteção que contribuem para uma operação mais segura.

Integração

Soluções que podem ser configuradas conforme as características da linha produtiva.

Conheça nossas soluções

Tecnologia para diferentes etapas do processo de vazamento.

A Dynami oferece equipamentos desenvolvidos para atender diferentes necessidades de controle, movimentação e vazamento de ferro fundido.

Forno Vazador Dynami em operação, vazando ferro fundido nos moldes da linha de produção

Linha IFV

Forno Vazador para Ferro Fundido

O Forno Vazador IFV é um forno vazador industrial para manutenção, sobreaquecimento e vazamento controlado de ferro fundido. Utiliza aquecimento elétrico por indução a canal e sistema stopper para o controle do vazamento.

Como forno de indução para ferro fundido, combina controle térmico do metal e precisão no vazamento, com recursos de movimentação, acionamento hidráulico e integração à automação da fundição.

  • Aquecimento por indução a canal.
  • Controle de vazamento por stopper.
  • Movimentação longitudinal e transversal.
  • Sistema hidráulico.
  • Painel de comando.
  • Painel de potência.
  • Sistema semiautomático de abertura e fechamento do stopper.
  • Possibilidade de inoculação automática.
  • Integração com sistemas de controle e automação.
Capacidade de carga
1.000 a 7.500 kg, conforme configuração técnica

Controle térmico e vazamento preciso em uma única solução.

Consultar solução IFV

Modelos para diferentes capacidades de produção

  • ModeloIFV 1000Carga total: 1.000 kg
    Potência: 75 kVA
  • ModeloIFV 2000Carga total: 2.000 kg
    Potência: 140 kVA
  • ModeloIFV 3000Carga total: 3.000 kg
    Potência: 210 kVA
  • ModeloIFV 5000Carga total: 5.000 kg
    Potência: 350 kVA
  • ModeloIFV 7500Carga total: 7.500 kg
    Potência: 500 kVA
  • Tensão: 380 ou 440 V
  • Frequência: 60 Hz
  • Fator de potência: 0,95 a 0,98

As configurações podem variar conforme as características e necessidades de cada projeto.

Solicitar análise técnica

Controle e automação do vazamento

O sistema stopper permite controlar o fluxo do metal durante o vazamento e pode operar em modos manual e automático, conforme a configuração do equipamento.

  • Abertura e fechamento controlados do stopper.
  • Possibilidade de repetição automática do movimento programado.
  • Sistema de desobstrução Opcional
  • Sistema de giro do stopper.
  • Integração com localização automática do molde, quando aplicável.
  • Interface através de CLP.
  • Integração com máquina de moldar e inoculador.
  • Sistema de emergência para fechamento do stopper em caso de queda de energia.

Os recursos disponíveis dependem da configuração de cada equipamento e do escopo do projeto.

Por que utilizar indução a canal?

Segundo as características técnicas do sistema utilizado pela Dynami, o forno vazador por indução a canal reúne vantagens importantes para a operação:

  • Eficiência operacional na manutenção e no sobreaquecimento do metal.
  • Controle térmico do ferro fundido durante a operação.
  • Operação silenciosa.
  • Ausência de emissões atmosféricas provenientes diretamente do sistema de aquecimento por indução.
  • Redução da necessidade de fluxos em determinadas condições operacionais.
  • Possibilidade de vazamento contínuo.

Os resultados dependem das condições de operação de cada processo.

Panela Vazadora Dynami com acionamento hidráulico em operação na fundição

Linha IPV

Panela Vazadora para Ferro Fundido

A Linha IPV foi desenvolvida para transporte, movimentação e vazamento controlado de ferro fundido líquido.

Projetada para aplicações industriais de fundição, utiliza sistemas de acionamento e controle para proporcionar maior precisão e repetibilidade operacional. Para quem busca uma panela vazadora automática, a Linha IPV oferece operação semiautomática e integração com linhas automáticas.

  • Estrutura industrial reforçada.
  • Movimentação longitudinal e transversal.
  • Sistema hidráulico.
  • Controle de vazamento por stopper.
  • Operação manual e semiautomática.
  • Integração com linhas automáticas.
  • Possibilidade de inoculação automática.
  • Controle de movimentação e vazamento.
  • Recursos de segurança operacional.
Capacidade de carga
Conforme os modelos da linha

Movimentação e vazamento controlado para sua operação.

Consultar solução IPV

Forno vazador ou panela vazadora: qual a diferença?

Forno Vazador IFV

Mantém e sobreaquece o ferro fundido por indução a canal e realiza o vazamento controlado por stopper, com possibilidade de inoculação automática. Modelos de 1.000 a 7.500 kg, conforme configuração técnica.

Panela Vazadora IPV

Voltada ao transporte, à movimentação e ao vazamento controlado do ferro fundido líquido, com acionamento hidráulico, operação manual ou semiautomática e possibilidade de integração com linhas automáticas.

São soluções independentes: a escolha depende da capacidade de produção, do layout e do nível de automação da sua linha, e a engenharia Dynami orienta a definição do equipamento mais adequado.

Soluções para diferentes processos de fundição

As soluções Dynami para ferro fundido podem ser aplicadas em diferentes configurações de produção, considerando as características da linha e as necessidades de cada processo.

  • Linhas automáticas de fundição
  • Moldagem em areia verde
  • Macharia
  • Coquilha
  • Vazamento de ferro fundido cinzento
  • Vazamento de ferro fundido nodular
Falar com um especialista

Engenharia aplicada

Equipamentos desenvolvidos para a realidade da sua indústria.

Cada processo industrial possui necessidades específicas de capacidade, movimentação, automação e integração.

A Dynami desenvolve soluções considerando as características de cada aplicação, com engenharia própria e fabricação nacional.

Engenharia especializada

Projetos desenvolvidos considerando as necessidades técnicas de cada operação.

Soluções sob medida

Configurações adaptadas às características do processo produtivo.

Fabricação nacional

Equipamentos industriais desenvolvidos e fabricados no Brasil.

Suporte técnico

Acompanhamento especializado para instalação, operação e manutenção.

Uma linha completa para o processo de ferro fundido

Além dos Fornos Vazadores IFV e das Panelas Vazadoras IPV, a Dynami desenvolve soluções complementares para diferentes etapas do processo de fundição.

Conheça a tecnologia Dynami em operação.

Veja como nossas soluções são desenvolvidas para atender às exigências de processos industriais de fundição.

Capa provisória do vídeo: forno vazador Dynami em operação
Vídeo em produção

Da instalação à entrada em operação

O fornecimento de um equipamento industrial não termina na fabricação. Conforme o escopo do projeto, a Dynami oferece suporte técnico para instalação, comissionamento, startup, treinamento e validação operacional.

Garantia do equipamento

12 meses contra defeitos de fabricação, conforme condições comerciais e técnicas aplicáveis.

Conteúdo técnico: Manutenção preventiva em fornos industriais

  • Orientação técnica para instalação.
  • Comissionamento.
  • Startup do equipamento.
  • Treinamento operacional.
  • Validação operacional.
  • Manuais de operação e manutenção.
  • Assistência técnica especializada.

Os serviços incluídos são definidos conforme o escopo de cada projeto.

Sua linha de fundição precisa de uma solução específica?

Capacidade de produção, características do metal, layout industrial, movimentação e nível de automação são fatores importantes na definição do equipamento.

A equipe técnica da Dynami pode avaliar as necessidades da sua operação e orientar a escolha da solução mais adequada.

Detalhe técnico de sistema de dosagem de inoculante instalado sobre linha de vazamento de ferro fundido

Perguntas frequentes

Qual a diferença entre um forno vazador e uma panela vazadora?

O Forno Vazador IFV mantém e sobreaquece o ferro fundido por indução a canal e realiza o vazamento controlado por stopper. A Panela Vazadora IPV é voltada ao transporte, à movimentação e ao vazamento controlado do ferro fundido líquido. São soluções diferentes: a escolha depende da capacidade, do layout, do nível de automação e das necessidades do processo.

Quais capacidades estão disponíveis para o Forno Vazador IFV?

A Linha IFV possui cinco modelos: IFV 1000 (1.000 kg, 75 kVA), IFV 2000 (2.000 kg, 140 kVA), IFV 3000 (3.000 kg, 210 kVA), IFV 5000 (5.000 kg, 350 kVA) e IFV 7500 (7.500 kg, 500 kVA), com tensão de 380 ou 440 V e frequência de 60 Hz. As configurações podem variar conforme o projeto.

O Forno Vazador IFV pode ser integrado a uma linha automática?

Sim, conforme a configuração do projeto. O IFV pode ser integrado a sistemas de controle e automação, com interface através de CLP, integração com máquina de moldar e inoculador e, quando aplicável, localização automática do molde. O stopper pode operar em modo manual ou automático, com repetição do movimento programado.

A Dynami desenvolve equipamentos sob medida?

Sim. Os equipamentos são desenvolvidos com engenharia própria e dimensionados conforme as necessidades técnicas de cada aplicação.

A Dynami realiza startup e treinamento?

Esses serviços podem fazer parte do escopo do fornecimento. Conforme o projeto, a Dynami oferece orientação para instalação, comissionamento, startup, treinamento operacional, validação operacional e assistência técnica especializada.

Como saber qual solução é adequada para minha fundição?

Converse com a engenharia Dynami. A avaliação considera a capacidade de produção, o tipo de processo, o layout da linha e o nível de automação desejado para indicar a solução mais adequada.

Conteúdo relacionado: Forno vazador ou panela vazadora: entenda as diferenças

Vamos conversar sobre sua operação?

Apresente as necessidades da sua fundição e converse com nossa equipe técnica sobre as soluções Dynami para vazamento de ferro fundido.

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Atendimento especializado para aplicações industriais.